火工品自动压药设备（药柱、药片）

火工品自动压药设备（药柱、药片）是一款专为火工品制造业设计的先进自动化解决方案，旨在优化药柱和药片的压制定型流程。传统的手工压制方法存在诸多挑战，如压制力度不一致、因人为失误导致的安全隐患以及生产效率低下等问题。本设备通过提供精确、可控且高效的压制工艺，解决了这些问题，确保了药柱和药片的尺寸精度和质量一致性，为火工品制造提供了可靠的技术支持。设备通过自动上料、精准定量、高压成型及智能检测等技术手段，实现药剂从粉末到成型体的全过程智能控制。设备结构坚固、压制精度高、重复一致性好，广泛适用于引信、雷管、推进剂组件等火工品产品的药柱或药片制造。

设备采用高精度液压压制系统，支持多种压制模式，可根据药剂特性和产品要求精确调节压制压力、速度和保压时间。其核心部件包括自动化控制系统和智能传感装置，确保每次压制过程的高度一致性。设备配备实时监控系统，通过集成传感器与智能算法，实时检测压制状态并自动调整参数，确保产品质量达到行业标准。此外，安全性设计是设备的重要亮点，内置多重防护机制，如压力过载保护、联锁装置和紧急停止按钮，有效降低操作风险。设备结构紧凑，易于清洁与维护，减少停机时间，提升生产效率。

技术规格

• 尺寸：2.5米（长）× 1.5米（宽）× 2.0米（高）
• 重量：800千克
• 电源要求：380V交流电，50/60赫兹
• 压制能力：每小时最多处理500个药柱或1000个药片
• 压制压力范围：0-50吨（可调）
• 兼容材料：多种火工药剂（具体材料需根据客户需求定制）
• 操作温度范围：5°C至45°C
• 控制系统：PLC控制，配备高清触摸屏界面

适用范围

适用于以下火工产品的药剂压制工艺：

• 点火药柱、延时药柱、导爆药柱等柱状结构
• 压制类药片（如黑火药片、引信药片、点火片等）
• 微量高能药剂成型（对压制密度要求高、颗粒细）

适合用于民爆、军工、科研院所等场景中具备防爆要求的压制工艺环节。

主要功能

1. 自动计量与上料系统
   · 配置精密电子称或体积计量机构，确保每次加料稳定可靠
   · 支持人工半自动投料或整线自动送料集成
2. 多模位高精度压制单元
   · 支持单模或多模并行压制，提高产能效率
   · 高刚性压头结构，压力均匀分布，压制密度一致性好
3. 伺服驱动压制控制
   · 上/下压模均由伺服电缸驱动，压制力与位置闭环控制
   · 可实现预压、主压、保压、缓压等多段程控压制过程
4. 模具温控与更换便捷系统
   · 模具区域支持恒温控制，适应特种药剂成型工艺要求
   · 模具模块化设计，更换快捷，支持多规格快速切换
5. 自动脱模与成品收集
   · 压制完成后自动推出药柱/药片，避免手工操作
   · 成型药片输送至下游干燥或检测工序
6. 智能检测与安全联锁
   · 压制力、药量、模腔填充情况实时监测
   · 配备视频监控、安全门联锁、静电消除、防爆外壳等安全设施

技术参数（标准型号，支持定制）

安全与防爆设计

• 设备外壳采用防爆结构设计，符合GB3836标准；
• 所有运动部件设有保护罩与联锁开关，避免误操作；
• 模具区可配备惰性气体充入或真空隔离结构，防止药尘爆炸；
• 压力异常/失稳自动报警并中断运行，确保人员与设备安全。

可选配置与扩展

• 除尘系统（用于药尘回收与防爆排风）
• 药剂自动称量配料系统对接
• 药片在线密度检测与缺陷识别（视觉检测）
• MES系统接口，便于生产追溯与工艺数据管理
• 全封闭洁净舱体结构，支持洁净车间安装