火工品药剂混合设备是一款专为火工品制造业设计的先进自动化解决方案，旨在优化药剂的混合流程。传统的手工混合方法存在诸多挑战，如混合不均匀、因人为失误导致的安全隐患以及生产效率低下等问题。本设备通过提供精确、可控且高效的混合工艺，解决了这些问题，确保混合物的均匀性和生产安全性，为火工品制造提供了可靠的技术支持。火工品药剂混合设备采用高精度混合机构，支持多种混合模式，可根据药剂特性精确调节混合速度与时间。其核心部件包括自动化控制系统，确保每次混合过程的高度一致性。设备配备实时监控系统，通过集成传感器与智能算法，实时检测混合状态并自动调整参数，确保产品质量达到行业标准。此外，安全性设计是设备的重要亮点，内置多重防护机制，如联锁装置和紧急停止按钮，有效降低操作风险。设备结构紧凑，易于清洁与维护，减少停机时间，提升生产效率。
一、适用范围
适用于需对以下药剂成分进行混合的场景：
- 起爆药（如叠氮化铅、四氮唑类）
- 点火药（黑火药、铝粉混合物等）
- 延时药、推进药等其他火工功能性混合药剂
- 胶体药剂、乳化药剂预处理与均质混合
广泛应用于军工、民爆、科研院所等单位的火工品制剂环节。
二、主要功能
- 精密计量配比系统
· 支持多组分配料，按设定比例自动进料混合
· 配置电子称重或流量计系统，误差控制在±0.5% - 高效混合机构
· 多种搅拌结构（桨式、行星式、螺带式等）可选，适应不同药剂类型
· 混合均匀度高，避免局部团聚或成分偏析 - 防爆与安全控制
· 采用本质安全设计（无火源、无静电积聚）
· 配有惰性气体保护系统（如氮气覆盖）及压力报警系统
· 所有电气元件均为防爆型，符合GB3836防爆标准 - 自动化操作与监控
· PLC控制系统+触控屏界面，参数可设可调
· 混合时间、搅拌速度、温度、真空度等可精确控制与记录
· 可实现自动上料、搅拌、出料全过程控制 - 多种混合模式支持
· 支持干式混合、湿式混合、真空混合、加热混合等多种工艺模式
· 可根据药剂工艺特点进行流程定制
三、技术参数（标准型号，支持定制）
| 项目 | 参数范围 / 说明 |
|---|---|
| 适用物料形态 | 粉体、液体、胶体、浆料等 |
| 单次混合容量 | 1～100L（可按需定制） |
| 混合均匀度 | CV ≤ 5%（视药剂类型而定） |
| 搅拌速度 | 0～100 rpm（变频可调） |
| 温控范围 | 室温～100℃（可选配加热模块） |
| 控制系统 | 工业PLC + 触摸屏 |
| 记录存储 | 可记录批次号、操作人、参数历史 |
| 安全配置 | 防爆电机、静电接地、惰性气体接口 |
| 设备材质 | 接触药剂部分为不锈钢或PTFE防腐层 |
| 电源要求 | AC220V或380V，定制 |
| 气源要求 | 0.5～0.7 MPa（如配自动气动投料） |
四、安全与环保设计
- 整机防爆等级Ex d IIB T4或以上，适用于危险环境操作；
- 配有泄压装置、安全连锁和急停系统；
- 药剂混合过程封闭进行，防止有害气体逸散；
- 可配置除尘、废气收集与过滤系统，符合环保要求。
五、使用与维护
- 启动前应检查密封性、静电接地与防爆电气完整性；
- 定期清洗混合腔，防止药剂残留引发污染或不稳定反应；
- 更换药剂种类前应进行彻底清洁与防污染检查；
- 关键部件如搅拌轴、轴承应定期维护或更换。
六、可选配与定制服务
- 真空脱泡模块
- 温控加热系统（电加热或循环油加热）
- 自动计量投料系统（粉料螺旋、液料流量计）
- 数据导出与MES/ERP系统对接
- 卧式/立式结构可选，支持洁净车间安装规范
粤公网安备44190002003208号
